液氮在工業(yè)特殊的應(yīng)用

      1、超導(dǎo)技術(shù)

　　超導(dǎo)體具有獨特的特性,，可能廣泛應(yīng)用于各個領(lǐng)域,。用液態(tài)氮代替液態(tài)氦作為超導(dǎo)體制冷劑獲得超導(dǎo)體，使超導(dǎo)體技術(shù)大規(guī)模開發(fā)應(yīng)用,。

　　超級導(dǎo)磁懸浮技術(shù)的基礎(chǔ)是：(YBCO)超導(dǎo)陶瓷,，當(dāng)這種超導(dǎo)材料冷卻到液氮溫度(78K，相當(dāng)于-196~C)當(dāng)時,，它從正常狀態(tài)變成了超導(dǎo)體狀態(tài),。屏蔽電流產(chǎn)生的磁場與軌道磁場相互排斥,。如果排斥力大于列車重量，車身可以懸浮在空中,。同時,，在冷卻過程中，由于超導(dǎo)體的磁通釘扎效應(yīng),，一些磁場被俘獲在超導(dǎo)體內(nèi),。這種捕獲磁場與軌道磁場相互吸引，車身可以穩(wěn)定地懸浮在軌道上方,，因為它具有排斥力和吸引力,。它不同于傳統(tǒng)磁鐵之間的同性排斥和異性吸引。超導(dǎo)體和外磁場之間的這種排斥和吸引的相互作用可以克服超導(dǎo)體或永久磁體的倒掛,。

       液氮在工業(yè)特殊的應(yīng)用

　　2,、制造和檢測電子元件

　　環(huán)境應(yīng)力篩選是選擇一些典型的環(huán)境因素，在組件或整機中作用適當(dāng)?shù)沫h(huán)境應(yīng)力,，激發(fā)生產(chǎn)和組裝過程中的缺陷,，并對組件的工藝缺陷進行修正或更換。溫度循環(huán)和隨機振動是環(huán)境應(yīng)力篩選的有效方法,。溫度循環(huán)試驗是利用高溫變化率和高熱應(yīng)力,，使不同材料組成的組件迅速失效，因為不良材料本身的不均勻性和工藝缺陷造成的隱患,。溫度變化率為5℃/分;極限溫度為-40℃,，+60℃;循環(huán)次數(shù)為8次。這種環(huán)境參數(shù)組合明顯暴露了虛擬焊接和夾傷部件本身的缺陷,。對于大量的溫度循環(huán)試驗,，可以考慮采用兩箱法。在這種情況下,，應(yīng)該在等級中進行篩選,。

　　液氮是一種更快、更有效地屏蔽和測試電子元器,、電路板的方法,。

　　3、低溫球磨技術(shù)

　　低溫行星球磨機是將液氮氣源源不斷地輸入帶保溫罩的行星球磨機,。這些空調(diào)及時吸收高速旋轉(zhuǎn)球磨罐產(chǎn)生的熱量,，使裝有材料球磨的球磨罐始終處于一定的低溫環(huán)境中。在低溫環(huán)境下,，混合新產(chǎn)品開發(fā)和小批量生產(chǎn)技術(shù)材料是必不可少的裝置,。該產(chǎn)品體積小，功能齊全,，效率高,，噪音低,，廣泛應(yīng)用于醫(yī)藥、化工,、環(huán)保,、輕工、建材,、冶金,、陶瓷、礦產(chǎn)等部門,。

　　4,、綠色切削技術(shù)

　　低溫切削是利用液體氮、液體二氧化碳,、冷空氣等低溫流體噴射到加工系統(tǒng)的切削區(qū)域,，導(dǎo)致切削區(qū)域處于局部低溫或超低溫狀態(tài)，利用工件在低溫條件下產(chǎn)生的低溫脆性,，提高工件的切削性能,、刀具壽命和工件表面質(zhì)量。低溫切削可分為冷空氣切削和液氮冷卻切削,。自增壓液氮罐

　　通過向刀尖噴射-20℃的加工部位噴射低溫冷風(fēng)切削法～-低溫氣流30℃(甚至更低),，混入少量植物潤滑劑(每小時10~20m1)，起到降溫,、排屑,、潤滑的作用。與傳統(tǒng)切削相比,，低溫冷風(fēng)切削可以提高加工效率，提高工件表面質(zhì)量,，對環(huán)境幾乎沒有污染,。日本安田工業(yè)有限公司的加工中心采用絕熱風(fēng)管插入電機軸和刀桿軸中心的結(jié)構(gòu)，低溫冷風(fēng)直接通向刀刃-30℃,。這種結(jié)構(gòu)大大改善了切削條件,，有利于實施低溫冷風(fēng)切削工藝。橫川和彥在車削和銑削過程中使用冷風(fēng)和冷風(fēng)進行測試,。自增壓液氮罐

　　液氮冷卻切削主要有兩種應(yīng)用形式,，一種是利用瓶裝壓力將液氮直接噴射到切削區(qū)域，就像切削液一樣;另一種是利用液氮加熱蒸發(fā)循環(huán)間接冷卻刀具或工件,。