操作總規(guī)程

　　一,、開(kāi)車前準(zhǔn)備

　　1、確認(rèn)冷卻水系統(tǒng)已正常運(yùn)行

　　2,、確認(rèn)儀表空氣系統(tǒng)及氮?dú)庀到y(tǒng)已正常運(yùn)行

　　3,、確認(rèn)導(dǎo)熱油系統(tǒng)已正常運(yùn)行

　　4、各儀表測(cè)點(diǎn)及閥門正常

　　5,、各制冷劑混合配比已完成

　　二,、操作步驟

　　1、緩慢打開(kāi)天然氣進(jìn)廠區(qū)總閥V-102 自增壓液氮罐

　　2,、在工控機(jī)上手動(dòng)全開(kāi)原料壓縮機(jī)進(jìn)排氣回流閥V110,，通知巡檢全開(kāi)V407，并將預(yù)處理投入吸附運(yùn)行狀態(tài),，通知壓縮機(jī)崗位啟動(dòng)原料壓縮機(jī),，。

　　3,、原料壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)后通知壓縮機(jī)崗位緩慢關(guān)閉V110旁通閥,，在工控機(jī)上控制V110開(kāi)度，使壓縮機(jī)排氣壓力及預(yù)處理吸附桶壓力保持在4.3±0.2 Mpa,，直至平穩(wěn)運(yùn)行,。

　　4、在工控機(jī)上手動(dòng)全開(kāi)V405,、V408閥,，通知巡檢全開(kāi)V406閥。

　　5,、通知壓縮機(jī)崗位啟動(dòng)混合工質(zhì)壓縮機(jī),，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)后緩慢加載，直至平穩(wěn)運(yùn)行,。

　　6,、打開(kāi)V418及V504,、V505(或V502,、V503)。

　　三,、調(diào)整

　　主要由V405,、V406,、V408、V448閥進(jìn)行配合調(diào)整

　　1,、在冷箱各段溫度下降過(guò)程中,，應(yīng)適時(shí)調(diào)整V406、V405,、V408,，使制冷劑壓縮機(jī)進(jìn)氣壓力在規(guī)定范圍內(nèi)，優(yōu)先關(guān)閉V406啟動(dòng)閥,。

　　2,、待TI404溫度下降到-100℃時(shí)，適當(dāng)加大V448開(kāi)度,，使TI410穩(wěn)定在規(guī)定范圍內(nèi),。

　　四、停車

　　1,、將V604閥緩慢打開(kāi),，讓高壓制冷劑進(jìn)入V601罐，使制冷劑高壓與V601罐壓基本平衡;在制冷劑壓縮機(jī)進(jìn)排氣壓降過(guò)程中同時(shí)調(diào)整V405,、V408,、V406、V311開(kāi)度,，最終使其全開(kāi),，使壓縮機(jī)進(jìn)氣壓力保持在允許范圍內(nèi)。

　　2,、逐步調(diào)整V448開(kāi)度,，與制冷量匹配減少液化量，同時(shí)調(diào)整V110,，使原料壓縮機(jī)排氣壓力逐漸降低到允許范圍,，最終使V448全關(guān)。

　　3,、通知壓縮機(jī)崗位,，依次停止兩臺(tái)制冷劑壓縮機(jī)(間隔時(shí)間約3秒)。

　　4,、通知壓縮機(jī)崗位,，停止原料壓縮機(jī)，同時(shí)關(guān)閉V110閥及旁通閥,，防止SP102罐超壓,。

　　5、關(guān)閉V407閥,。

　　五,、緊急停車

　　1,、防止原料壓縮機(jī)排氣管路高壓氣體迅速串入進(jìn)氣低壓管路，應(yīng)迅速關(guān)閉V110及其旁通閥,。

　　2,、防止低溫液體或氣體密閉在任何一段管路中，應(yīng)將該段管路通向儲(chǔ)罐或放空管路的閥門打開(kāi),，泄放由于溫度回升導(dǎo)致的高壓,。

　　3、如果是停電停車,，特別是冬季,，應(yīng)將所有循環(huán)水管道中的存水全部放盡，防止凍裂管道和設(shè)備,。

　　原料壓縮機(jī)操作規(guī)程

　　一,、開(kāi)車前準(zhǔn)備

　　1、檢查機(jī)身油池油面是否在規(guī)定的范圍內(nèi),。

　　2,、打開(kāi)各油、水,、冷凝液排放閥,，排放油、水及冷凝液,。

　　3,、檢查機(jī)器地腳螺栓是否松動(dòng)及其他連接有無(wú)松動(dòng)，壓縮機(jī),、電動(dòng)機(jī),、地面和周圍應(yīng)無(wú)多余物件。

　　4,、檢查冷卻水進(jìn)出口閥門是否處于開(kāi)啟狀態(tài),，并確認(rèn)冷卻水流動(dòng)良好。

　　5,、檢查儀表,、保護(hù)裝置及安全裝置是否完好、有效,。自增壓液氮罐

　　6,、開(kāi)啟潤(rùn)滑站，檢查油壓是否正常,。

　　7,、盤車。注意不應(yīng)有卡住和撞擊的現(xiàn)象,。盤車結(jié)束后將盤車手柄指向開(kāi)車位置,，使行程開(kāi)關(guān)動(dòng)作,。

　　二,、開(kāi)車

　　1,、全開(kāi)V110旁通閥，報(bào)告中控崗位進(jìn)入等待啟動(dòng)狀態(tài),，接到“可以啟動(dòng)”指令后,，全開(kāi)壓縮機(jī)進(jìn)排氣閥門。

　　2,、啟動(dòng)電機(jī),，使壓縮機(jī)進(jìn)入全回流空載運(yùn)轉(zhuǎn)。

　　3,、因壓縮機(jī)啟動(dòng)后油壓下降,，檢查并調(diào)整油壓在正常范圍值內(nèi)(0.2～0.4Mpa)。

　　4,、在中控操作回流閥V110緩慢加載過(guò)程中,，應(yīng)注意潤(rùn)滑站油壓變化，適時(shí)進(jìn)行調(diào)整,。

　　4,、檢查各壓力及溫度是否在規(guī)定范圍內(nèi)。

　　三,、正常停車

　　1,、接到停車指令后，配合觀察V110閥是否緩慢打開(kāi)(此閥由中控微機(jī)控制),，并將實(shí)時(shí)測(cè)點(diǎn)參數(shù)向中控匯報(bào),，使壓縮機(jī)進(jìn)入全回流空載狀態(tài)，同時(shí)應(yīng)注意油壓的變化,，適時(shí)調(diào)整,。

　　2、壓縮機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn)3～5分鐘后,，按下壓縮機(jī)“停止”按鈕,，使壓縮機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)，關(guān)閉壓縮機(jī)進(jìn)排氣閥門,。

　　3,、壓縮機(jī)停止5分鐘后，停止?jié)櫥尽?br />
　　4,、長(zhǎng)期停車應(yīng)打開(kāi)各放水閥,，放盡各氣缸及冷卻器內(nèi)存水。冬季應(yīng)特別注意排水,，以免凍裂機(jī)件,。

　　四,、緊急停車

　　1、緊急停車一般包括故障停車和停電停車,。

　　2,、在下列情況下應(yīng)手動(dòng)切斷電源緊急停車：

　　a.壓縮機(jī)的排氣溫度或潤(rùn)滑油溫度過(guò)高，各壓力表讀數(shù)不在規(guī)定范圍內(nèi),，且經(jīng)調(diào)整無(wú)效,。油壓突然下降到0.10Mpa以下。

　　b.壓縮機(jī)嚴(yán)重漏氣或氣缸,、冷卻器漏水,。

　　c.冷卻水突然中斷。(停車后,，應(yīng)立即關(guān)閉進(jìn)水閥門,，防止冷卻水通入灼熱的氣缸，需待氣缸自行冷卻后,，再供水開(kāi)車,。)

　　d.壓縮機(jī)或電動(dòng)機(jī)發(fā)生不正常響聲。

　　e.電機(jī)電流突然增大,。

　　3,、緊急停車后應(yīng)盤車數(shù)轉(zhuǎn)，并將各閥,、操作點(diǎn)恢復(fù)到開(kāi)車準(zhǔn)備狀態(tài),。

　　壓縮機(jī)的定期維護(hù)

　　1、每運(yùn)轉(zhuǎn)300小時(shí)以后

　　清洗所有的進(jìn),、排氣閥,，除去油垢及焦渣，并檢查閥片和閥彈簧有無(wú)變形和損傷,，組裝后用煤油檢查密封性,。

　　2、每運(yùn)轉(zhuǎn)700～750小時(shí)后

　　(1)清洗潤(rùn)滑油過(guò)濾器,。

　　(2)檢查,、吹洗及試驗(yàn)安全閥和各保護(hù)元件的靈敏度。

　　3,、每運(yùn)轉(zhuǎn)2000小時(shí)后  自增壓液氮罐

　　(1)清洗機(jī)身油池,、油泵、油管,，更換潤(rùn)滑油,。

　　(2)校正壓力表和油壓表，并清洗其管路閥門。

　　(3)檢查各處配合間隙,，檢修各磨損部位或更換磨損零件,。

　　(4)檢查各級(jí)活塞環(huán)、導(dǎo)向環(huán)及填料,、視其磨損情況更換活塞環(huán),、導(dǎo)向環(huán)和密封圈部件。

　　4.每運(yùn)轉(zhuǎn)6000小時(shí)后

　　(1)同上述程序,。

　　(2)清洗曲軸,，吹洗油孔,，并檢查其磨損情況,。

　　(3)用苛性蘇打水(20波美-比重單位)清洗氣缸水套，浸泡6～8小時(shí)后,，再用清水清洗,。若冷卻水為硬水，則水套應(yīng)勤洗,。

　　(4)電動(dòng)機(jī)及其控制設(shè)備的定期檢修見(jiàn)相應(yīng)說(shuō)明書的規(guī)定,。

　　(5)清洗各級(jí)氣缸、各冷卻器,，各相應(yīng)管道,，檢查其壁厚，并作水壓試驗(yàn),，保壓30min,。要求按下表進(jìn)行。

　　

　　混合工質(zhì)壓縮機(jī)操作規(guī)程

　　一,、開(kāi)車前準(zhǔn)備

　　1,、檢查機(jī)身油池油面是否在規(guī)定的范圍內(nèi)。

　　2,、打開(kāi)各油,、水、冷凝液排放閥,，排放油,、水及冷凝液。

　　3,、檢查機(jī)器地腳螺栓是否松動(dòng)及其他連接有無(wú)松動(dòng),，壓縮機(jī)、電動(dòng)機(jī),、地面和周圍應(yīng)無(wú)多余物件,。

　　4、檢查冷卻水進(jìn)出口閥門是否處于開(kāi)啟狀態(tài)，并確認(rèn)冷卻水流動(dòng)良好,。

　　5,、檢查儀表、保護(hù)裝置及安全裝置是否完好,、有效,。

　　6、開(kāi)啟潤(rùn)滑站,，檢查油壓是否正常,。

　　7、盤車,。注意不應(yīng)有卡住和撞擊的現(xiàn)象,。盤車結(jié)束后將盤車手柄指向開(kāi)車位置，使行程開(kāi)關(guān)動(dòng)作,。

　　二,、開(kāi)車

　　1、全開(kāi)一級(jí)回流閥V311,，全開(kāi)二級(jí)回流閥V325,、V3265，全開(kāi)壓縮機(jī)各級(jí)進(jìn)排氣閥;

　　2,、報(bào)告中控崗位進(jìn)入等待啟動(dòng)狀態(tài),，接到“可以啟動(dòng)”指令后，啟動(dòng)電機(jī),，使壓縮機(jī)進(jìn)入全回流空載運(yùn)行狀態(tài);

　　3,、因壓縮機(jī)啟動(dòng)后油壓下降，檢查并調(diào)整油壓在正常范圍值內(nèi)(0.2～0.4Mpa),。

　　4,、在接到中控“緩慢加載”指令后，緩慢關(guān)閉V311;適時(shí)調(diào)整V325,、V326開(kāi)度,，將TG317溫度控制在常溫35℃左右，并使其最后處于全關(guān)狀態(tài);在加載過(guò)程中應(yīng)注意潤(rùn)滑站油壓的變化,，適時(shí)進(jìn)行調(diào)整,。

　　5、檢查各壓力及溫度是否在規(guī)定范圍內(nèi),。

　　三,、正常停車

　　1、接到停車指令后,，緩慢全開(kāi)V311,、V325、V326，使壓縮機(jī)進(jìn)入全回流空載狀態(tài),，同時(shí)應(yīng)注意油壓的變化,，適時(shí)調(diào)整。

　　2,、壓縮機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn)3～5分鐘后,，按下壓縮機(jī)“停止”按鈕，使壓縮機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn),，關(guān)閉壓縮機(jī)進(jìn)排氣閥門,。

　　3、壓縮機(jī)停止5分鐘后,，停止?jié)櫥尽?br />
　　4,、長(zhǎng)期停車應(yīng)打開(kāi)各放水閥，放盡各氣缸及冷卻器內(nèi)存水,。冬季應(yīng)特別注意排水,，以免凍裂機(jī)件,。

　　四,、緊急停車

　　1、緊急停車一般包括故障停車和停電停車,。

　　2,、在下列情況下應(yīng)手動(dòng)切斷電源緊急停車：

　　a.壓縮機(jī)的排氣溫度或潤(rùn)滑油溫度過(guò)高，各壓力表讀數(shù)不在規(guī)定范圍內(nèi),，且經(jīng)調(diào)整無(wú)效,。油壓突然下降到0.10Mpa以下。

　　b.壓縮機(jī)嚴(yán)重漏氣或氣缸,、冷卻器漏水,。

　　c.冷卻水突然中斷。(停車后,，應(yīng)立即關(guān)閉進(jìn)水閥門,，防止冷卻水通入灼熱的氣缸，需待氣缸自行冷卻后,，再供水開(kāi)車,。)

　　d.壓縮機(jī)或電動(dòng)機(jī)發(fā)生不正常響聲。

　　e.電機(jī)電流突然增大,。

　　3,、緊急停車后應(yīng)盤車數(shù)轉(zhuǎn)，并將各閥,、操作點(diǎn)恢復(fù)到開(kāi)車準(zhǔn)備狀態(tài),。

　　壓縮機(jī)的定期維護(hù)

　　1、每運(yùn)轉(zhuǎn)300小時(shí)以后

　　清洗所有的進(jìn)、排氣閥,，除去油垢及焦渣,，并檢查閥片和閥彈簧有無(wú)變形和損傷，組裝后用煤油檢查密封性,。

　　2,、每運(yùn)轉(zhuǎn)700～750小時(shí)后

　　(1)清洗潤(rùn)滑油過(guò)濾器。

　　(2)檢查,、吹洗及試驗(yàn)安全閥和各保護(hù)元件的靈敏度。

　　3,、每運(yùn)轉(zhuǎn)2000小時(shí)后

　　(1)清洗機(jī)身油池,、油泵、油管,，更換潤(rùn)滑油。

　　(2)校正壓力表和油壓表,，并清洗其管路閥門。

　　(3)檢查各處配合間隙,，檢修各磨損部位或更換磨損零件,。

　　(4)檢查各級(jí)活塞環(huán),、導(dǎo)向環(huán)及填料,、視其磨損情況更換活塞環(huán),、導(dǎo)向環(huán)和密封圈部件,。

　　4.每運(yùn)轉(zhuǎn)6000小時(shí)后

　　(1)同上述程序,。

　　(2)清洗曲軸，吹洗油孔,，并檢查其磨損情況。

　　(3)用苛性蘇打水(20波美-比重單位)清洗氣缸水套,，浸泡6～8小時(shí)后,，再用清水清洗,。若冷卻水為硬水,，則水套應(yīng)勤洗,。

　　(4)電動(dòng)機(jī)及其控制設(shè)備的定期檢修見(jiàn)相應(yīng)說(shuō)明書的規(guī)定,。

　　(5)清洗各級(jí)氣缸、各冷卻器,，各相應(yīng)管道，檢查其壁厚,，并作水壓試驗(yàn),，保壓30min。要求按下表進(jìn)行,。

　　

　　注：在冬季時(shí)較長(zhǎng)時(shí)間停車應(yīng)特別注意放至冷箱頂部的二級(jí)排氣水冷卻器的殼程放水,，及在其下方的HE902冷卻器的管程放水,。具體操作是：1,、拆開(kāi)制冷劑壓縮機(jī)二排冷卻器底部絲堵處保溫巖棉,，擰開(kāi)絲堵放水;2,、拆開(kāi)HE902冷卻器進(jìn)水閥門處伴熱帶,，用扳手將閥門法蘭連接螺栓松開(kāi)放水,。

　　化驗(yàn)分析操作規(guī)程

　　打開(kāi)氮?dú)怃撈浚{(diào)節(jié)出口壓力0.4MPa;

　　打開(kāi)氫氣鋼瓶,，調(diào)節(jié)出口壓力0.35MPa;

　　打開(kāi)空氣鋼瓶,，調(diào)節(jié)出口壓力0.4MPa;

　　接通儀器電源,，待儀器上的溫控升到設(shè)定溫度時(shí),，準(zhǔn)備開(kāi)始點(diǎn)火,，點(diǎn)火時(shí)適當(dāng)增加相應(yīng)的氫氣流量，用打火機(jī)在氫焰檢測(cè)器的出口處點(diǎn)燃,，聽(tīng)到“噗”的一聲后,，用鏡片查看,，如有水蒸氣出現(xiàn),，則點(diǎn)燃,。儀器開(kāi)機(jī)1.5個(gè)小時(shí)穩(wěn)定后，即可進(jìn)行實(shí)驗(yàn),。

　　采集標(biāo)準(zhǔn)譜圖,，建立方法文件

　　打開(kāi)N3000色譜工作站,，選擇通道一,，進(jìn)入樣品設(shè)置選項(xiàng)卡，選擇標(biāo)樣,，輸入樣品名稱，設(shè)定采集時(shí)間,，譜圖文件為自動(dòng)保存。進(jìn)入數(shù)據(jù)采集選項(xiàng)卡,，通過(guò)儀器上的微調(diào)選扭調(diào)節(jié)基線至0mV附近,。

　　用1mL進(jìn)樣針取0.5mL標(biāo)樣，注入色譜儀,，按下進(jìn)樣開(kāi)關(guān),，工作站開(kāi)始采集數(shù)據(jù)，到設(shè)定時(shí)間后會(huì)自動(dòng)保存譜圖,。(標(biāo)樣保存在/N3000/標(biāo)樣目錄下)

　　轉(zhuǎn)入再處理,，進(jìn)入方法選項(xiàng)卡,，選擇面積外標(biāo)法，通過(guò)調(diào)節(jié)參數(shù)(最小面積,、最小峰高,、積分起始時(shí)間等)，或借助譜圖處理中的手動(dòng)處理,，將需要的色譜峰正確檢測(cè)出來(lái),。然后編輯組分表，輸入組分名稱,，雙擊選擇對(duì)應(yīng)的組分峰,。點(diǎn)擊采用。輸入各組分濃度,，確定,。進(jìn)行校正，選擇移去標(biāo)樣,，加入當(dāng)前譜圖,，確定。另存方法,。

　　采集樣品譜圖,，進(jìn)行計(jì)算

　　選擇通道一，進(jìn)入樣品設(shè)置選項(xiàng)卡,，選擇試樣,，加載方法。進(jìn)入數(shù)據(jù)采集選項(xiàng)卡,，通過(guò)儀器上的微調(diào)選扭調(diào)節(jié)基線至0mV附近,。

　　用1mL進(jìn)樣針取0.5mL試樣，注入色譜儀,，按下進(jìn)樣開(kāi)關(guān),，工作站開(kāi)始采集數(shù)據(jù)，到設(shè)定時(shí)間后會(huì)自動(dòng)保存譜圖,。(試樣保存在/N3000/試樣目錄下)并生成報(bào)告,。如果色譜峰時(shí)間有偏離或未正確檢測(cè)?？赊D(zhuǎn)入到再處理中,，校正處理。

　　預(yù)處理操作規(guī)程

　　一,、開(kāi)車前準(zhǔn)備

　　1,、確認(rèn)預(yù)處理單元各閥門處于關(guān)閉狀態(tài)

　　2、確認(rèn)導(dǎo)熱油爐已投入正常運(yùn)行,，EH201熱油循環(huán)流動(dòng)正常

　　3,、確認(rèn)冷卻水系統(tǒng)已投入正常運(yùn)行,，E201冷卻水流動(dòng)正常

　　二、開(kāi)車(以MS202進(jìn)入吸附態(tài),，MS201進(jìn)入再生態(tài)為例)

　　1,、依次開(kāi)啟V211A、V210A,、V202,、V201閥，使MS202進(jìn)入吸附狀態(tài);

　　2,、依次開(kāi)啟V220,、V207、V208,、V245閥,、使MS201進(jìn)入加熱解析狀態(tài);

　　3、加熱完成后,，開(kāi)啟V244閥,，關(guān)閉V245閥，使MS201進(jìn)入冷吹狀態(tài);

　　三,、切換

　　1,、開(kāi)啟V218，依次關(guān)閉V244,、V208,、V207閥，使MS201處于獨(dú)立密閉狀態(tài);

　　2,、緩慢開(kāi)啟均壓閥V209,，讓MS201壓力升至與MS202壓力一致;

　　3、依次開(kāi)啟V204,、V203閥,，關(guān)閉V209，使MS201與MS202同時(shí)進(jìn)入吸附狀態(tài);

　　4,、依次關(guān)閉V201,、V202閥，使MS202處于獨(dú)立密閉狀態(tài);

　　5,、緩慢開(kāi)啟V230閥,，讓MS202中天然氣緩慢泄放，壓力降至約0.4Mpa時(shí),，開(kāi)啟V205、V206閥,，關(guān)閉V230閥,，開(kāi)啟V245閥,，關(guān)閉V218閥，使MS202進(jìn)入加熱解析狀態(tài)

　　6,、加熱完成后,，開(kāi)啟V244閥，關(guān)閉245閥,，使MS202進(jìn)入冷吹狀態(tài);

　　7,、每24小時(shí)切換一次。

　　槽車充裝操作規(guī)程

　　一,、前期準(zhǔn)備

　　1,、帶好專用工具(銅質(zhì)扳手)，正確穿戴防護(hù)用具并清理現(xiàn)場(chǎng)外來(lái)人員

　　2,、操作前先觸摸靜電釋放球防止操作中靜電放電反應(yīng),，將靜電接地電纜與槽車罐體管道連接。

　　3,、確定充裝區(qū)內(nèi)無(wú)其他人后,，連接充液管及氣相回收管。

　　4,、每次沖裝前檢查所有閥門,、儀表是否正常，確保無(wú)漏點(diǎn);

　　二,、槽車的沖裝：

　　1,、打開(kāi)V553，微開(kāi)V555閥,開(kāi)啟槽車進(jìn)液管路殘液排放閥置換充裝軟管空氣3秒,，關(guān)閉殘液排放閥;微開(kāi)槽車進(jìn)液閥對(duì)軟管進(jìn)行預(yù)冷,。

　　2、充裝時(shí)槽車壓力應(yīng)低于LNG儲(chǔ)槽壓力,，可開(kāi)啟V558閥泄放壓力并回收BOG,。

　　3、全開(kāi)槽車進(jìn)液閥,、V555閥,，并對(duì)槽車壓力進(jìn)行觀察。

　　4,、沖裝開(kāi)始的30分鐘內(nèi),，操作人員必須堅(jiān)守在沖裝臺(tái)旁。如聽(tīng)到?jīng)_裝臺(tái)有異常響聲或出現(xiàn)泄露等異常情況,，立即關(guān)閉V555閥,、槽車進(jìn)液閥并打開(kāi)殘液閥排放管路中殘液，檢查問(wèn)題，排除問(wèn)題10分鐘后重新沖裝,。每30分鐘進(jìn)行巡查一次并做好詳細(xì)記錄,。

　　四、充裝結(jié)束

　　1,、定時(shí)開(kāi)啟槽車溢流閥觀察是否有液體排出,，有則說(shuō)明槽車已充滿，先關(guān)閉V555閥再關(guān)閉槽車進(jìn)液閥,，打開(kāi)殘液閥排放管路中殘留液體(排放時(shí)注意防止低溫液體灼傷身體)

　　2,、關(guān)閉V558、槽車氣相出口閥,，打開(kāi)殘液閥排放管路中殘留氣體,。

　　3、依次卸下充液軟管和氣相回收軟管,。

　　4,、可燃?xì)怏w探測(cè)儀無(wú)響應(yīng)后通知駕駛員啟動(dòng)槽車離開(kāi)充裝區(qū)。

　　循環(huán)冷卻水系統(tǒng)操作規(guī)程

　　一,、啟動(dòng)前準(zhǔn)備

　　1,、確保整個(gè)循環(huán)冷卻水系統(tǒng)管路中已充滿水，且無(wú)氣堵,。

　　2,、檢查電機(jī)軸承潤(rùn)滑脂是否充足。

　　3,、檢查機(jī)器地腳螺栓是否松動(dòng)及其他連接有無(wú)松動(dòng),，泵區(qū)及操作平臺(tái)應(yīng)無(wú)多余物件。

　　4,、用手撥轉(zhuǎn)電機(jī)風(fēng)葉,，葉輪應(yīng)無(wú)卡磨現(xiàn)象，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活;并使?jié)櫥哼M(jìn)入機(jī)封端面,。

　　5,、打開(kāi)進(jìn)口閥門，打開(kāi)排氣閥使水充滿整個(gè)泵腔,，關(guān)閉排氣閥,。

　　6、點(diǎn)動(dòng)電機(jī),，確保旋轉(zhuǎn)方向正確,。

　　二、啟動(dòng)

　　1,、接通風(fēng)扇電源,，啟動(dòng)冷卻塔風(fēng)扇,，并確保正常。

　　2,、全開(kāi)泵入口閥,，關(guān)閉泵出口閥。

　　3,、接通水泵電源，啟動(dòng)水泵,。

　　4,、調(diào)節(jié)出口閥門開(kāi)度，使泵出口壓力在0.35～0.4Mpa,，并觀察電機(jī)電流,，確保在其范圍值內(nèi)。

　　5,、檢查軸封泄露的情況,，正常時(shí)機(jī)封泄漏應(yīng)小于3滴/分。

　　6,、檢查電機(jī),、軸承處溫度≤70℃。

　　三,、停車

　　1,、關(guān)閉泵出口管路閥門

　　2、按下“停止”按鈕,，停止電機(jī)

　　3,、關(guān)閉泵入口閥門

　　4、停止冷卻塔風(fēng)扇

　　5,、如停機(jī)時(shí)間較長(zhǎng),，特別是冬季，應(yīng)將整個(gè)循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)存水全部放盡,，以防凍裂,。

　　熱水循環(huán)系統(tǒng)操作規(guī)程

　　一、啟動(dòng)前準(zhǔn)備

　　1,、確保整個(gè)熱水循環(huán)系統(tǒng)管路中已充滿水,，且無(wú)氣堵。

　　2,、檢查電機(jī)軸承潤(rùn)滑脂是否充足,。

　　3、檢查機(jī)器地腳螺栓是否松動(dòng)及其他連接有無(wú)松動(dòng),，泵區(qū)及操作平臺(tái)應(yīng)無(wú)多余物件,。

　　4、用手撥轉(zhuǎn)電機(jī)風(fēng)葉，葉輪應(yīng)無(wú)卡磨現(xiàn)象,，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活;并使?jié)櫥哼M(jìn)入機(jī)封端面,。

　　5、打開(kāi)進(jìn)口閥門,，打開(kāi)排氣閥使水充滿整個(gè)泵腔,，關(guān)閉排氣閥。

　　6,、點(diǎn)動(dòng)電機(jī),，確保旋轉(zhuǎn)方向正確。

　　7,、檢查水箱內(nèi)水溫指示,，如低于46℃，將水箱加熱器開(kāi)啟,，加熱到46℃,，切斷加熱器電源。

　　二,、啟動(dòng)

　　1,、全開(kāi)泵入口閥，關(guān)閉泵出口閥,。

　　2,、接通電源，啟動(dòng)水泵,。

　　3,、調(diào)節(jié)出口閥門開(kāi)度，使泵出口壓力在0.35～0.4Mpa,，并觀察電機(jī)電流,，確保在其范圍值內(nèi)。

　　4,、檢查軸封泄露的情況,，正常時(shí)機(jī)封泄漏應(yīng)小于3滴/分。

　　5,、檢查電機(jī),、軸承處溫度≤70℃。

　　三,、停車

　　1,、關(guān)閉泵出口管路閥門

　　2、按下“停止”按鈕,，停止電機(jī)

　　3,、關(guān)閉泵入口閥門

　　4,、如停機(jī)時(shí)間較長(zhǎng)，特別是冬季,，應(yīng)將整個(gè)循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)存水全部放盡,，以防凍裂。

　　氮?dú)夤┙o系統(tǒng)操作規(guī)程

　　一,、啟動(dòng)前準(zhǔn)備

　　1,、確保液氮罐定壓減壓閥工作正常，自增壓汽化器入口閥已打開(kāi)

　　2,、確保各連接處無(wú)泄漏

　　二,、啟動(dòng)

　　1、開(kāi)啟罐體液氮出口閥,、LE701汽化器入口閥V701，向氮?dú)饩彌_罐V703輸氣

　　2,、打開(kāi)各用氣點(diǎn)閥門

　　3,、調(diào)整液氮罐定壓減壓閥，使閥后壓力(即液氮罐壓力)穩(wěn)定在0.65 Mpa

　　三,、停止

　　1,、關(guān)閉罐體液氮出口閥

　　2、待液氮出口閥至V701閥段管路內(nèi)殘余液氮全部自然氣化且升至常溫后,，可關(guān)閉V701閥

　　3,、關(guān)閉自增壓汽化器入口閥

　　液氮充裝操作規(guī)程

　　一、充裝前準(zhǔn)備

　　1,、帶好專用工具,，正確穿戴防護(hù)用具并清理現(xiàn)場(chǎng)外來(lái)人員

　　2、連接槽車管道必須使用不銹鋼高壓,、耐低溫波紋管,。

　　3、連接充裝管路

　　二,、充裝

　　1,、微開(kāi)槽車液氮出口閥，微開(kāi)液氮罐進(jìn)液閥,，預(yù)冷充裝管道,。

　　2、預(yù)冷完畢后全開(kāi)槽車液氮出口閥,，全開(kāi)液氮罐進(jìn)液閥,，開(kāi)始充裝。

　　3,、槽車壓力若低于液氮罐壓力,，將槽車自帶自增壓器開(kāi)啟增壓,。

　　三、充裝結(jié)束

　　1,、關(guān)閉槽車自增壓器

　　2,、關(guān)閉槽車液氮出口閥、關(guān)閉液氮罐進(jìn)液閥,，同時(shí)開(kāi)啟充裝管路殘液排放閥,。

　　3、脫開(kāi)充裝管路

　　4,、通知司機(jī)啟動(dòng)槽車離廠

　　儀表空氣系統(tǒng)操作規(guī)程

　　一,、啟動(dòng)前準(zhǔn)備

　　1、檢查儀表,、保護(hù)裝置及安全裝置是否完好,、有效。

　　2,、檢查油氣桶中的冷卻有油位是否在規(guī)定范圍內(nèi),。

　　3、若長(zhǎng)時(shí)間沒(méi)有開(kāi)動(dòng)機(jī)器,，應(yīng)拆下進(jìn)氣控制閥,，從主機(jī)進(jìn)氣口加入適量同牌號(hào)冷卻油，并用手轉(zhuǎn)動(dòng)壓縮機(jī)數(shù)轉(zhuǎn),。

　　二,、啟動(dòng)

　　1、開(kāi)啟無(wú)熱再生干燥器MS701,，使其正常運(yùn)行,。

　　2、打開(kāi)放空閥,。

　　3,、接通電源，啟動(dòng)空氣壓縮機(jī),。

　　4,、緩慢關(guān)閉放空閥。

　　三,、停機(jī)

　　1,、按下壓縮機(jī)身上“OFF”按鈕，停止壓縮機(jī)

　　2,、待壓縮機(jī)完全停止,，壓力降至常壓后，關(guān)閉無(wú)熱再生干燥器,。

　　導(dǎo)熱油爐操作規(guī)程

　　一,、啟動(dòng)前檢查

　　1,、確保膨脹槽內(nèi)油位不低于1/2。

　　2,、確保導(dǎo)熱油循環(huán)管路系統(tǒng)內(nèi)已注滿導(dǎo)熱油,，且無(wú)泄露。

　　3,、檢查燃燒氣管路減壓閥前后氣壓及減壓閥是否正常,，確保燃?xì)鉄o(wú)泄露。

　　4,、確保各測(cè)點(diǎn)儀表工作正常,。

　　二、啟動(dòng)

　　1,、全開(kāi)油泵進(jìn)出口閥門,，全開(kāi)總出、回油閥門,，啟動(dòng)循環(huán)油泵,。

　　2、觀察泵出口油壓及燃爐出口油壓,，待壓力平穩(wěn)油路循環(huán)正常。

　　3,、按下燃爐啟動(dòng)按鈕,，啟動(dòng)燃爐。

　　4,、觀察減壓閥前后壓力是否正常,。

　　5、觀察煙囪是否有白煙冒出,，如未點(diǎn)燃,，可按下?tīng)t體上方復(fù)位按鈕三秒，使其正常送風(fēng)燃燒,。

　　三,、停止

　　1、按下燃爐停止按鈕(與啟動(dòng)按鈕是同一個(gè)),，使其停止燃燒,。

　　2、停止燃燒后約兩分鐘,，按下循環(huán)油泵停止按鈕,，停止油泵。